酸性鹽霧vs. 中性鹽霧：試驗箱的腐蝕加速效率差異
發布日期：2025-06-02 點擊：907
在材料及制品的耐腐蝕性能測試領域，鹽霧試驗是加速腐蝕測試方法之一。而其中，酸性鹽霧(ASS)試驗和中性鹽霧(NSS)試驗，作為鹽霧試驗的兩大主流類型，因模擬的腐蝕環境不同，對材料的腐蝕機理與測試結果也存在顯著差異。了解這兩種試驗方法及其對應試驗箱的特性，對于準確評估材料和產品的耐腐蝕性能、合理選擇測試方案至關重要。
一、試驗原理：不同溶液成分造就差異化腐蝕環境
中性鹽霧(NSS)試驗
中性鹽霧試驗是鹽霧測試中最基礎、的方法，其試驗溶液主要由 5% 濃度的氯化鈉(NaCl)水溶液組成，pH 值控制在 6.5 - 7.2 之間，呈中性。在 NSS 試驗箱中，通過加熱使溶液霧化成鹽霧，均勻沉降在樣品表面，模擬的是一般海洋性大氣環境或工業大氣環境中的輕度腐蝕場景。這種環境下，氯離子(Cl?)會吸附在金屬表面，破壞金屬的鈍化膜，進而引發電化學腐蝕，但由于溶液的中性特質，腐蝕速度相對較慢，適合對材料進行長期、溫和的耐腐蝕性能評估。
酸性鹽霧(ASS)試驗
酸性鹽霧試驗在 NSS 試驗的基礎上進行改良，在 5% 的氯化鈉溶液中加入少量的冰醋酸(CH?COOH)，將溶液的 pH 值調節至 3.1 - 3.3，呈酸性。酸性環境極大地增強了溶液的腐蝕性，ASS 試驗箱產生的酸性鹽霧，會加速金屬表面的氧化還原反應，使腐蝕速度顯著高于 NSS 試驗。它模擬的是更為惡劣的工業污染環境或熱帶沿海地區高濕度、高酸性的大氣環境，常用于測試對耐腐蝕性能要求材料或涂層。
二、試驗箱技術參數：環境控制的關鍵差異
溶液成分與 pH 值控制
NSS 試驗箱依靠精確的配比系統，將 5% 的氯化鈉溶液穩定輸送至噴霧裝置，同時配備 pH 值監測設備，確保溶液始終維持在中性范圍。一旦 pH 值偏離設定區間，系統會自動報警并提示添加蒸餾水等進行調節。
ASS 試驗箱除了具備精確的氯化鈉溶液配比功能外，還需額外控制冰醋酸的添加量以調節 pH 值。其 pH 值監測與調節系統更為復雜，需要實時監控并快速響應，以保證溶液酸性穩定，通常采用自動加酸裝置，當 pH 值升高時，自動補充冰醋酸。
溫度與濕度控制
兩種試驗箱對溫度和濕度的控制要求也存在差異。NSS 試驗箱通常將溫度控制在 35℃，這是模擬常溫下的大氣環境，相對濕度保持在 95% 以上，為鹽霧沉降和腐蝕反應提供濕潤環境。
ASS 試驗箱在溫度設置上可能更高，一般為 50℃，較高的溫度配合酸性環境，能夠進一步加速腐蝕過程，快速評估材料的耐腐蝕極限。濕度要求同樣保持在 95% 以上，但由于高溫環境下水分蒸發更快，ASS 試驗箱的濕度維持系統需要更強的補水能力。
噴霧與沉降量控制
二者的噴霧系統原理相似，都是通過壓縮空氣將鹽溶液霧化成微小顆粒，形成鹽霧。不過，為了保證試驗的準確性和可重復性，兩種試驗箱對鹽霧沉降量都有嚴格要求。NSS 和 ASS 試驗均要求在 24 小時內，收集到的鹽霧沉降量在 1 - 2mL/(80cm²?h)之間，但 ASS 試驗由于腐蝕性強，對噴霧系統的材質要求更高，通常采用聚四氟乙烯等耐腐蝕材料，防止自身被腐蝕影響試驗結果。
三、腐蝕機理：氯離子與酸性環境的協同作用差異
在 NSS 試驗中，氯離子是引發腐蝕的主要因素。氯離子具有很強的穿透性，能夠破壞金屬表面的氧化膜，使金屬暴露在電解質溶液中，形成腐蝕微電池。由于溶液呈中性，腐蝕過程主要以吸氧腐蝕為主，陽極金屬失去電子發生氧化反應，陰極氧氣得到電子生成氫氧根離子，反應相對緩慢，腐蝕形態多表現為均勻腐蝕或局部點蝕。
而在 ASS 試驗中，除了氯離子的破壞作用外，酸性環境中的氫離子(H?)會加速金屬的溶解過程。氫離子在陰極得到電子生成氫氣，促進陽極金屬更快地失去電子，加速腐蝕進程。同時，酸性條件會使金屬表面的腐蝕產物(如鐵銹)更易溶解，無法形成有效的保護膜，導致腐蝕不斷向金屬內部擴展，腐蝕形態往往更為嚴重，可能出現大面積的潰瘍狀腐蝕或穿孔現象。
四、應用場景：材料與產品的精準測試需求
中性鹽霧(NSS)試驗的應用
NSS 試驗適用于大多數普通金屬材料及其表面處理層的耐腐蝕性能評估，如鍍鋅鋼板、陽極氧化的鋁合金、普通油漆涂層等。在汽車制造行業，NSS 試驗常用于測試汽車底盤、車身外殼等部件的防腐能力；在家電行業，可用于評估冰箱、洗衣機外殼涂層的耐腐蝕性，確保產品在日常使用環境中的壽命。
酸性鹽霧(ASS)試驗的應用
ASS 試驗由于其高腐蝕性，主要用于對耐腐蝕性能要求苛刻的材料和產品。例如，航空航天領域的鋁合金部件、電子產品的金屬外殼、船舶用的高性能涂料等。這些材料和產品需要在環境下保持良好的性能，ASS 試驗能夠更快速、更嚴苛地檢驗其耐腐蝕極限，幫助企業優化產品設計和生產工藝，提升產品的質量和可靠性。
五、試驗結果評估與解讀
NSS 試驗和 ASS 試驗的結果評估方法相似，通常通過觀察樣品表面的腐蝕面積、腐蝕程度、腐蝕產物等指標，結合試驗持續時間，來判斷材料或涂層的耐腐蝕等級。但由于 ASS 試驗的腐蝕速度更快，相同時間內樣品的腐蝕程度會比 NSS 試驗嚴重得多。因此，在評估時需要參考不同的標準和等級劃分，例如，NSS 試驗中經過 48 小時測試無明顯腐蝕的樣品，在 ASS 試驗中可能僅需數小時就會出現明顯腐蝕痕跡。
酸性鹽霧(ASS)試驗和中性鹽霧(NSS)試驗，盡管同屬鹽霧試驗范疇，但從試驗原理、設備參數到腐蝕機理、應用場景都存在顯著差異。企業和科研機構在進行材料和產品的耐腐蝕性能測試時，必須根據實際需求和應用環境，合理選擇試驗方法和對應的試驗箱，才能獲得準確可靠的測試結果，為產品的質量控制和技術改進提供有力支持。
